利用超声波焊接机焊接在一起

	超声波焊接机是由其中的两个塑料片通过使用高频声振动的接合在一起的过程。该进程的成分的一半被放置在一个固定的砧座和*二半放置在**部。然后延伸，连接到焊机上换能器，被称为“喇叭”被下降的两个组件的**部。一旦喇叭就位非常**的低幅度声学振动是在一个小的焊接区施加于成型。这种振动引起的声能转换成热能，并在两个组分在很短的时间的空间，通常小于一秒焊接在一起。
将被超声波焊接在一起的部分的设计与上半联接线非常少量的额外的材料制成，以在*二个一半有轻微的凹部。这意味着，当零件被焊接在一起有足够的材料为部分一起具有较强的关节融合。该方法还意味着不需要附加的粘合剂或结缔组织部分来创建关节。这不仅节省了**，而且还使过程更**地进行。
超声波焊接机的方法也是高度自动化的过程。焊接信息，例如时间和频率，被编程到所述焊接机，以便进行各过程将由计算机来控制，从而确保它们都是相同的。这也意味着，所有的运营商需要做的是部分地方上砧，并按下一个按钮。操作的其余部分被自动地进行，操作者只需要以除去焊接部和安装下一个组件。
由于将参与高能量简直是太危险了利用超声波焊接焊接在一起的大的组成部分。即使有小的组件的超声波焊接操作人员**戴护耳由于由两部分振动一起的声危险。焊接大部分这些振动会大得多，涉及将围绕运营商的危险的能量。
超声波焊接机的优点
· 很整齐焊缝 - 由于没有额外的粘合剂或零件需要用联接超声波焊接产生的焊接非常整齐和视觉吸引力。这意味着可使用该过程加入一旦较后装配已经完成，这将是可见的。
· 质量的高级别 - 所有操作的焊接部分的是自动产生的将是高质量的每一个部分。人为错误的运行起着一个非常小的部分，所以**度和可重复性也将是高的。
· 低循环时间 - 花费待焊接部分的实际时间通常小于一秒。这意味着机器的装卸会占用大部分的循环时间，保持循环时间为较小。这个低循环时间意味着大批量可在很短时间内空间来制造。


	


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